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sacco siliconico RTV 720

Prodotti > MATERIALI PER VUOTO
Prodotti per la realizzazione di sacchi a vuoto per compositi

Realizzazione di sacche in silicone per Vacuum Resin Infusion.

La vacuum infusion dei materiali compositi è un processo produttivo sempre più usato per
ridurre le emissioni di vapori di stirene, per migliorare le qualità del prodotto e per ridurre i
costi di manodopera.
Nel comune processo ad infusione sotto vuoto, il rinforzo viene racchiuso in un contenitore
di plastica a tenuta ermetica in cui viene poi ottenuto il vuoto pneumatico, il quale, a sua
volta, provoca l’ingresso della resina catalizzata che si va a depositare sul rinforzo.
Le tecnologie più avanzate applicate a questo processo produttivo consistono nel
sostituire il sacco di plastica con un sacco in silicone.
Il risultato finale è la possibilità di poter creare anche prodotti finiti dalla forma complessa
e/o di grosse dimensioni risparmiando tempo di manodopera, di lavorazione e consumo di
materiali oltre ad altri numerosi vantaggi.

confezioni da 1-10 kg

L'applicazione del silicone per creare un sacco a vuoto

La vacuum infusion dei materiali compositi è un processo produttivo sempre più usato per ridurre le emissioni di vapori di stirene, per migliorare le qualità del prodotto e per ridurre i costi di manodopera.
Nel comune processo ad infusione sotto vuoto, il pezzo da creare viene racchiuso in un sacchetto di plastica a tenuta ermetica in cui viene poi ottenuto il vuoto pneumatico, il quale, a sua volta, provoca l’ingresso della resina catalizzata che si va a depositare sul pezzo.
Il nuovo sistema creato da Bluestar Silicones consiste nel sostituire il sacco di plastica con un sacco in silicone.
Il risultato finale è la possibilità di poter creare anche prodotti finiti dalla forma complessa e/o di grosse dimensioni risparmiando tempo di manodopera e di lavorazione.
Il silicone è stato sviluppato da Bluestar Silicones e i sacchi vengono creati per spruzzatura o stesura a pennello con lo speciale silicone RTV 720 A+B su un profilo composito già posizionato all'interno dello stampo.
I sacchi possono essere facilmente realizzati dall’operatore in soli 30 minuti e il processo di realizzazione del sacco risulta molto più veloce, più economico e più ecologico rispetto ai metodi tradizionali ampiamente utilizzati nel settore aerospaziale, automobilistico e navale per lo stampaggio dei compositi.
Una volta polimerizzato, il sacco viene semplicemente staccato e immagazzinato pronto per l'uso nel processo di vuoto.
È stato stimato che il nuovo processo può far risparmiare fino al 90% del costo del lavoro.



Scafi per imbarcazioni,
pale eoliche,
paracolpi e protezioni in carbonio,
carene,
sedili.
Campi di utilizzo:

AEROSPAZIALE
AUTOMOBILISTICO
DIFESA
ENERGETICO
INDUSTRIALE
INFRASTRUTTURE E COSTRUZIONI
INTERNI
NAVALE
SPORTIVO
TRASPORTI



 
 
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