Gomma Siliconica plasmabile GSP 400-N

Questa bicomponente che vulcanizza per reazione di poliaddizione a medio indurimento, è adatta a realizzare stampi di medio-grandi dimensioni o particolari inamovibili in verticale.

Ne risulta un vulcanizzato di media durezza e bassa elasticità.

Si usa per la realizzazione di stampi su modelli di grandi dimensioni come statue ed elementi architettonici di medio-grandi dimensioni, elementi inamovibili come rosoni, cornici a muro, beccatelli, mensole e fregi, reperti archeologici.

Si applica direttamente sul modello da riprodurre, con una leggera pressione, fino a penetrare in tutti i dettagli ricoprendolo interamente con uno strato uniforme.
I due componenti sono di diverso colore per favorire un corretto amalgama dei due.
La miscela risultante può essere applicata con le mani nude senza particolari accorgimenti: non è pericolosa e non si attacca.

Vantaggi:
– retrazione lineare pressoché inesistente,
– nessun rilascio di sostanze pericolose prima, durante e dopo l’uso,
– buone proprietà meccaniche,
– notevole fedeltà di riproduzione,
– facilità di distacco delle copie.

Rapporto d’impiego
100 parti in volume di COMPONENTE A / 100 parti in volume di COMPONENTE B.

Modalità d’uso
Prelevare dai contenitori volumi uguali e amalgamarle con le dita fino ad ottenere una pasta di colore giallo uniforme. Distendere la pasta premendo con le dita fino a ricoprire tutta la parte da riprodurre, avendo cura di non lasciare vuoti né bolle d’aria.
Visto il tempo di lavorabilità limitato, è necessario preparare quindi piccole quantità alla volta per evitare l’indurimento prima di una corretta applicazione.

Consigli di lavorazione
Le condizioni ottimali di lavorazione si hanno a 25°C. Temperature più alte riducono il pot-life e il tempo di indurimento e maturazione.
Al contrario, temperature più basse aumentano i due tempi.
Si sconsiglia l’uso a temperature
– inferiori ai 15°C pena un peggioramento delle capacità meccaniche e resistenze chimiche del vulcanizzato,
– superiori a 45°C per evitare ritiri lineari superiori.

AVVERTENZE PER UN CORRETTO UTILIZZO
La gomma siliconica GSP 400 N è del tipo per addizione.
Queste gomme, contrariamente a quelle per condensazione, richiedono particolari attenzioni in quanto non tollerano alcune sostanze che ne inibiscono la catalisi. 
In primo luogo mai usare attrezzi, contenitori o spatole che sono state usati con le normali gomme per condensazione: i due tipi sono assolutamente incompatibili ed il minimo contatto è capace di impedire la catalisi.
Bisogna inoltre fare attenzione che i master che si utilizzano come modello non contengano anche in minima quantità
– tracce di gomme e catalizzatori del tipo per condensazione,
– tutti i prodotti che contengono anche minime tracce di zolfo e derivati,
– colle polineopreniche,
– resina, stucchi e mastici a base poliestere,
– plastiline a base non cerosa e stucco da vetro,
PVC,
Stagno e metalli pesanti in forma ionica,
– ammine,
– gomma naturali e sintetiche.
Quindi se il modello contiene queste sostanze o è in uno di questi materiali, bisogna ricoprirlo con in velo di cera distaccante per isolare il master dalla gomma.
La cera va sempre testata preliminarmente perché alcune possono contenere tracce di sostanze che inibiscono la catalisi. Anche qualche cera di origine naturale può dare questo inconveniente.
Gli alcoli polivinilici potrebbero andar bene ma tendono a schivare sui siliconi, quindi è bene evitarne l’uso.
Le vaselline purificate (quindi quelle per uso farmaceutico) vanno bene ma si sconsiglia l’uso di quelle liquide perché potrebbero schivare sul silicone.
Le creme cosmetiche che si usano quotidianamente si possono usare previa verifica: alcuni estratti naturali possono dar problemi.

Stoccaggio
24 mesi a T comprese tra -5°C e +30°C negli imballaggi originari.

Avvertenze
Non usare a temperature inferiori a 14-15°C.
Rispettare le indicazioni di contatto con determinati materiali.

Consigli per l’uso in sicurezza
Per maggiori informazioni di sicurezza, leggere attentamente la scheda di sicurezza dei componenti.