SCHIUMA POLIURETANICA ESPAK 160 A+B

ESPAK 160 è un prodotto liquido bicomponente poliuretanico, esente da FREON, che permette di ottenere un espanso rigido a freddo e senza l’ausilio d’impianti, con densità di circa 160 Kg/m3 in schiumata libera.

ESPAK 160 è un’alternativa ad ESPAK 90 qualora si cerchi una maggiore resistenza a compressione.
Trova largo uso ad esempio in riempimenti di strutture in composito piene che debbano avere leggerezza ma altissima resistenza a compressione.

L’aumento di volume in espansione libera è di circa 12 volte (90 Kg per riempire 1000 Lt,  9 Kg per 100 Lt,  900 gr per 10 Lt).

La schiumata libera (misurata in condizioni ideali: miscelazione non manuale, a 25°C e umidità relativa del 65%) è quella dove il prodotto non incontra alcuna resistenza durante l’espansione: un espansione ideale.

La densità dell’espanso ottenuto in volume chiuso dipende dalla quantità di prodotto usato e dal volume di espansione.

L’espanso è di tipo “pellante”: nella superficie esterna si forma una pellicola semi lucida compatta che ricopre le cellule.

ATTENZIONE: anche se gli ESPAK sono prodotti a cellula chiusa si possono misurare assorbimenti d’acqua fino al 3 % del peso dell’espanso.

Ciò è dovuto alla rottura delle cellule prossime alla superficie esterna, soprattutto quelle della superficie nella direzione d’espansione.

È possibile miscelare gli ESPAK tra loro per ottenere densità degli schiumati intermedie.

Consigli di lavorazione
Agitare bene prima del prelievo il componente A.
Dosare bene i componenti, in due contenitori separati e successivamente unirli (anche nel contenitore di uno dei due). Mescolare velocemente ed energicamente, raschiando bene però anche il fondo e le pareti del contenitore, fino ad ottenere una miscela cremosa di colore omogeneo e colare subito nello stampo.
Si consiglia pertanto di usare contenitori a fondo piatto e parete circolare liscia.
È comunque consigliabile la miscelazione con agitatore.

FARE IN FRETTA: gli ESPAK iniziano ad espandere dopo appena 20-25 secondi!

Nello stampaggio,
– per ottenere pezzi con fondo piatto, il sistema più pratico è colare in stampi di gomma siliconica che sono antiaderenti,
– per ottenere pezzi a tutto tondo, occorre uno stampo bivalva; in questo caso si rende necessario l’uso di un controstampo rigido, munito di chiusure ermetiche, per reggere la pressione sviluppata.

Negli stampi rigidi, in resina o altro materiale che non sia la gomma siliconica, è necessario l’uso di un distaccante.

Usando stampi a cielo aperto, la schiuma eccedente va tagliata ad indurimento completo. 

Se l’espansione avviene in stampo chiuso, lo schiumato risulta più omogeneo e compatto, con una pelle ben definita e una migliore riproduzione dei dettagli.

Stoccaggio
Temperatura ottimale stoccaggio: 18-25 (limiti massimi 5-35°C).
Stabilità: 18 mesi

Avvertenze
Non usare a temperature inferiori a 6-8 °C.
Tenere lontano dall’umidità e nei contenitori originali ben chiusi.

Consigli per l’uso in sicurezza
Indossare guanti e occhiali protettivi sia durante la miscela che nell’applicazione.
Lavare rulli e attrezzi con solventi appena terminato il lavoro.
Non gettare i residui e i solventi di lavaggio nelle fognature.
Smaltire presso recuperatore autorizzato sia i solventi di lavaggio che gli imballaggi vuoti contaminati dai prodotti.
Per maggiori informazioni di sicurezza, leggere attentamente la scheda di sicurezza dei componenti.