SCHIUMA POLIURETANICA ESPAK 90 A+B
BICOMPONENTE POLIURETANICO DA COLATA PER ESPANSI RIGIDI
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Prochima RP491K1 Espak 90, Trasparente
Prezzo € 19,80
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ESPAK 90 è un prodotto liquido bicomponente poliuretanico, esente da FREON, che permette di ottenere un espanso rigido a freddo e senza l’ausilio d’impianti, con densità di circa 90 Kg/m3 in schiumata libera.
ESPAK 90 è particolarmente indicato
– nel modellismo per creare rilievi montuosi e ambientazioni nei diorami e plastici rinforzati,
– nella scenografia per ottenere elementi architettonici, colonne e capitelli, ambientazioni, riproduzioni di rocce, muri in pietra e mattoni,
– nella nautica per il riempimento di gavoni, intercapedini e camere di galleggiamento, blocchi per realizzare modelli e riparazioni,
– nell’industria dei prototipi, della produzione di elementi per mobili, manichini, modelli per fusioni, maschere per rifilare pezzi termoformati.
Ideale per rendere inaffondabile la barca o tutti i tipi di scafi
L’intercapedine creatasi tra i due gusci con poliuretano espanso a cellule chiuse; così facendo l’unità diviene inaffondabile e, grazie alle incredibili caratteristiche del poliuretano, risulta essere ottimamente isolata sia dal punto di vista termico che acustico. Da ciò derivano innumerevoli benefici: l’assenza di condensa, per esempio, posticipa di molto lo svilupparsi di fenomeni corrosivi temuti dall’impianto elettrico, e permette di avere gavoni e armadi sempre asciutti. Inoltre, sono garantite temperature tiepide d’inverno e miti durante il periodo estivo.
L’aumento di volume in espansione libera è di circa 12 volte (90 Kg per riempire 1000 Lt, 9 Kg per 100 Lt, 900 gr per 10 Lt).
La schiumata libera (misurata in condizioni ideali: miscelazione non manuale, a 25°C e umidità relativa del 65%) è quella dove il prodotto non incontra alcuna resistenza durante l’espansione: un espansione ideale.
La densità dell’espanso ottenuto in volume chiuso dipende dalla quantità di prodotto usato e dal volume di espansione.
L’espanso è di tipo “pellante”: nella superficie esterna si forma una pellicola semi lucida compatta che ricopre le cellule.
ATTENZIONE: anche se gli ESPAK sono prodotti a cellula chiusa si possono misurare assorbimenti d’acqua fino al 3 % del peso dell’espanso.
Ciò è dovuto alla rottura delle cellule prossime alla superficie esterna, soprattutto quelle della superficie nella direzione d’espansione.
È possibile miscelare gli ESPAK tra loro per ottenere densità degli schiumati intermedie.
Consigli di lavorazione
Agitare bene prima del prelievo il componente A.
Dosare bene i componenti, in due contenitori separati e successivamente unirli (anche nel contenitore di uno dei due). Mescolare velocemente ed energicamente, raschiando bene però anche il fondo e le pareti del contenitore, fino ad ottenere una miscela cremosa di colore omogeneo e colare subito nello stampo.
Si consiglia pertanto di usare contenitori a fondo piatto e parete circolare liscia.
È comunque consigliabile la miscelazione con agitatore.
FARE IN FRETTA: gli ESPAK iniziano ad espandere dopo appena 20-25 secondi!
Nello stampaggio,
– per ottenere pezzi con fondo piatto, il sistema più pratico è colare in stampi di gomma siliconica che sono antiaderenti,
– per ottenere pezzi a tutto tondo, occorre uno stampo bivalva; in questo caso si rende necessario l’uso di un controstampo rigido, munito di chiusure ermetiche, per reggere la pressione sviluppata.
Negli stampi rigidi, in resina o altro materiale che non sia la gomma siliconica, è necessario l’uso di un distaccante.
Usando stampi a cielo aperto, la schiuma eccedente va tagliata ad indurimento completo.
Se l’espansione avviene in stampo chiuso, lo schiumato risulta più omogeneo e compatto, con una pelle ben definita e una migliore riproduzione dei dettagli.
Stoccaggio
Temperatura ottimale stoccaggio: 18-25 (limiti massimi 5-35°C).
Stabilità: 18 mesi
Avvertenze
Non usare a temperature inferiori a 6-8 °C.
Tenere lontano dall’umidità e nei contenitori originali ben chiusi.
Consigli per l’uso in sicurezza
Indossare guanti e occhiali protettivi sia durante la miscela che nell’applicazione.
Lavare rulli e attrezzi con solventi appena terminato il lavoro.
Non gettare i residui e i solventi di lavaggio nelle fognature.
Smaltire presso recuperatore autorizzato sia i solventi di lavaggio che gli imballaggi vuoti contaminati dai prodotti.
Per maggiori informazioni di sicurezza, leggere attentamente la scheda di sicurezza dei componenti.
Scheda tecnica
Viscosità componente A (mPa.sec a 25°C) | 930-1130 |
Viscosità componente B (mPa.sec a 25°C) | 170-230 |
Viscosità miscela A+B (mPa.sec a 25°C) | 550-670 |
Peso specifico componente A (Kg/lt a 25°C) | 1.08 |
Peso specifico componente B (Kg/lt a 25°C) | 1.23 |
Peso specifico miscela A+B (Kg/lt a 25°C) | 1.16 |
Rapporto A/B | 100/100 volume/volume |
Tempo di lavorazione (200 gr a 25°C – secondi) | 28-30 |
Tempo di filo (200 gr a 25°C - secondi) | 105-110 |
Tempo di fine (200 gr a 25°C - secondi) | 170-180 |
Conducibilità termica (W/mK) | 0.024 |
Resistenza alla compressione (Kg/cm2 ) | 25-25.3 |
Elasticità (%) | 15 |
Celle chiuse (%) | 98 |
Autoestinguenza | no |
Confezioni disponibili
1 Kg
10 Kg
50 Kg
Questo prodotto può essere utilizzato per
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